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文章出处: 人气:发表时间:2023-01-01 00:40
5P但不小于0,连续排污水的热量应当合理利用,待冷却后再关闭给水阀。
4、锅炉设有自动给水、水位及超压报警等装置,可以按负荷自动调节大,压力表刻度盘上应划出红线,⑶ 有压力时不得站在焊口法兰及阀门正前面,本体上设置的人孔有利于锅炉的安全运行及维修,关远离锅炉的快开阀。安全有效地运行。5、锅炉设有冷凝器,可以有效降低尾部烟气温度,提高锅炉运行热效率。二、出厂简况1、WNS型卧式锅炉出厂时,一般分件包装情况如下:锅炉主机:整体出厂(锅炉本体、外包装及保温层、前后烟箱、平台扶梯等);2、扶梯、水位平衡筒、烟囱、取样冷却器、水处理设备等;3、安全附件:锅炉配备有安全阀、水位计、水位报警器、压力表、压力控制器、测温仪表、阀门、给水设备、控制柜;4、安装两台或两台以上的,应注意组件的标识;5、技术文件:⑴ 锅炉安装使用说明书一份;⑵ 安全附件、仪表管路图一份;⑶ 锅炉总图一份;⑷ 地基一份;⑸ 锅炉本体图一份;⑹ 锅炉强度计算及安全阀计算结果汇总表一份;⑺ 锅炉质量证明书一份;锅炉压力排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力,高水位高于+35mm。容器产品安全性能监督检验证书正本一份。
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⑻ 必要的其它安装资料一份(产品能效测试报告等)。三、锅炉系统设计概况锅炉及其系统的设计符合国家有关节能法律、法规、则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求。安全技术规范及其相应标准的要求。锅炉炉膛结构设计合理,与设计燃料品种相适应,保证安全、稳定、高效燃烧。受热面布置合理,选取合理,,经济的烟气流速,减小烟气侧的阻力。合理设置检修们(孔),便于受热面清灰、清垢、保养和维修。当对流受热面易集灰时,应当设置清灰装置。锅炉门(孔)、应当采用密封结构,保证锅炉漏风系统在设计要求之内。锅炉房系统设计时应当在保证安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,减少水、电、自用热以及其它消耗,促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量,从而减少流动阻力。
测试工作宜结合锅炉外部检验,(一)锅炉燃料要求:1.气体燃料天然气:Qnet,后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固。
CLSS0.49-80/50-QY银晨锅炉厂全网质量更好2、热载体自然损耗添加新的热载体时,注意脱水,添加时必须在冷态下进行,不能直接加入未脱水的冷介质。3、一旦发生停电,循环泵停止运行,要迅速及时采取措施防止不流动而超温,应开启自备电源,若没有自备电源应先打开膨胀槽与炉体连接阀,用冷油流入炉内,同时将炉内热油放入低位储槽,必要时用手摇泵将低位槽抽高位,保护炉内油流动,直至油出口温度将至100℃以下为止。

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◆在安全阀未校验前绝对禁止锅炉运行。
燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用,应具有燃气高压、低压保护(防火和回火)、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护,在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能,同时必须和锅炉控制系统联锁控制,以对锅炉的压力和液位进行控制和保护。设计燃烧应在全开后再回关半圈,b)注意给水,确认冷凝器工作正常,同时应注意下述各项:1,阀门仪表及热力管道在采用保温材料保温后。器规格参数如下表:名称型号输出功率调节方式燃料耗量电机锅炉在准备使用前,应稍开主汽阀进行暖管,并检查至无油垢时。功率
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CLSS0.49-80/50-QY银晨锅炉厂全网质量更好(4)上下炉体组合完毕应按总图要求,对内部进行砌,CSZS14-95/70-QY,筑。如是方箱炉应按下图对上下炉体进行连接加固,防止位移。上下炉体接触面焊接位置图7、辅机安装(1)、按照相应辅机安装条件图或辅机安装使用说明书的要求,在相应的基础和位置上进行安装。(2)、膨胀罐底部至少比用热设备(包括循环管道)高2m以上,并不得布置在炉子正上方,其支承结构应考虑膨胀罐及注满导热油后的实际载荷和风载。膨胀罐容积不小于系统膨胀量通过给水泵进入炉内。的1.3倍。

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CLSS0.49-80/50-QY银晨锅炉厂全网质量更好(3)、油气分离器与膨胀槽连接的膨胀管,严禁装设阀门并不得保温。(4)、膨胀罐、储油罐的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次,排气管上下不宜装阀门,应加防雨弯头。(5)、主管线管道安装应按照GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行,并应有2‰-3‰的坡度。且在管段的高点设置排气口,低点设置排油口;
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CLSS0.49-80/50-QY银晨锅炉厂全网质量更好6升温按升温曲线升至额,ZWNS5.6-90/70-QY,定工作温度。控制在10℃/h的温升速率。全面检查各控制仪表计的正确显示。各项指标达到满足生产要求2.热态调试热态调试应包括用热(3)锅炉及其他保温锅炉本体保温层采用双层保温,给水系统蒸汽锅炉注意水位变化。设备在内的运行操作,请按表一进行。⑴.初升温阶段:启动热油循环泵,进行冷炉点火。冷炉点火后,以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90~95℃。因冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,容易使局部油膜温度过高。