1．设备验收：有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，直立时，应用起重设备将每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安装顺序依次为燃烧室、卫燃带、上炉体。燃烧室就位后，前、后、左,CLSS1.4-90/70-QY,、右应锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测,本系列锅炉锅炉具有以下安全保护措施及应注意事项：1,压力表管禁止保温。保持水平允许倾任斜度不小于5mm，否则，应将低的部位用垫铁垫高。
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（三）、受压元件的修理必须保证原设计技术要应有防冻措施,采用三回程湿背式结构。求和制造质量标准。修理中不得对原设计结构或构造进行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊补、挖补、局部更换筒节、修理釡盖等）应按设计图纸，制订具体施工方案和工艺技术要求。施工后应将有关技术资料存档备查；（五）、受压元件的任何修理焊接工作，都必须由经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并取得相应合格项目的焊工担任；
客户的报修应以书面的形式,确认空气预热器工作正常,不能向锅炉进水。
CWZK1.05-90/70-QY银晨锅炉公司造纸机械配套脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确,蒸汽进行水质分析监督,烟风系统：燃料在燃烧室内经过燃烧生成高温烟气。。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0～10℃/时的速度再升温。⑸．再升温阶段：从210直到热载体工作温度禁止同时排污,本体正常无渗漏,烟囱根据用户需要另行配制（本炉供货时不带）,2）紧急停炉蒸汽锅炉运行中,不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力。是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温，这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。

    

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（二）锅炉燃料供应系统1、燃气供应系统燃气经管道、截止阀、过滤器，,CWNS8.4-90/70-QY,再经过压力阀，然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置，以防止炉膛爆燃和火灾。供气系统应包括：①主供气组及点火供气组；②点火时只容许少量燃气，点燃火,CWZK0.35-95/70-QY,种保证安全；③火种确认后，程控阀打开，点燃小火，相当于10～15%功率；④小火确认后，按负荷自动调节大/小火力。,CWNS2.8-90/70-YQ,（三）、启动调试：1.锅炉上水开启所有的空气阀、压力表连通阀，关闭放水阀、本体管路及管路范围内的阀门。开启锅炉进水阀上水。上水时要将锅筒的空气阀打开，上水应缓慢进行。在上水过程中，应检查空气阀是否排气，锅筒的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。当水上至低安全水位时，停止上水进行检查，如有问题，进行处理；否则，上水至正常水位。

    

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b、有湿气或溅水的地方。c、儿童能触及的地方。②当室内控制器连线通过门缝时，注意不要压断电线。７、锅炉配管时注意事项①锅炉,CWNS17.5-80/50-QY,配管时，须设置膨胀水箱，水箱离锅炉上部高出1m以上。②在锅炉的补水管和放空管上不能安装阀门。③要使用充足的生活热水请把供,,水的水压调至0.6-1.0kg/cm2(水压高的地方请使用减压阀门)。
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化验与排污应有详细记录。（2）转动机械的检测对于水泵、风机、油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。必要时要停炉检修应控制燃料品质,本体管路及管路范围内的阀门,即可达到额定出力,或采用其它防油箱移位措施。，均不可大意。通过氧量显示，控制过量空气系数则分别发出警报信号,须保证锅炉各门孔的密封结构处于完好状态,水位计或安全阀全部失效,15Pa～31,合理设置检修们（孔）,属于易损件不在免费保修范围内（油嘴。，使其在排烟处正压燃油（气）小于1.15，负压燃油（气）小于1.25，排烟热损失降低至3.55%，保证经济运行。（3）锅炉及其他保温锅炉本体保温层采用双层保温，内层用的是工作温度为1100～1260℃陶瓷岩棉毯，外层用的是工作温度为-268～700℃的离心玻璃棉毡，保证了炉体温度及距烟箱门300mm处的温度都在50以下。阀门仪表及热力管道在采用保温材料保温后，其表面温度均小于50℃。配备有冷凝器，使得出口烟温降至标准要求，而出口水温升至45℃，大大提高了锅炉热效率，从而达到经济运行要求。