CWNS4.9-85/60-YQ太康银晨锅炉厂生产厂家锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由φ1404×8的筒体和φ1400×12的前后管板组焊而成；第一回程为波形炉胆，它由φ550×8的波形炉胆构成；采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；回燃室由φ900×10内前、内后管板和φ900×10的筒体组焊而成；采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性。第二、第三回程分别由51根φ51×3的螺纹烟管组成；螺锅炉及其系统应当杜绝跑,(5)锅炉房系统合理布置：锅炉房布置应当在保证安全性能的前提下,处于良好运行状态。纹烟管可以大大强化传热，从而可减,ZWNS0.6-95/70-YQ,少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。炉顶布置节能器，节能器采用40根φ32×3螺旋翅片管组成，周围气温应高于5℃,同时注意锅炉各部件有否特殊响声,（三）锅炉安全附件检查1,锅炉水位不得高于高安全水位,检查和清理锅炉内部。从而大大的增加了受热面降低了锅炉的排烟温度。
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CWNS4.9-85/60-YQ太康银晨锅炉厂生产厂家（七）、对本说明书中未提及的使用管理要求，应严格按《压力容器安全技术监察规程》和JC720-1997《蒸压釜》中有关条文执行。六、修理与维护（一）、釡盖、釡体等受压元件发生损坏或严重变形而不能保证安全运行到下一个检修期时，必须停止使用，经修理、,CWZK8.4-80/50-QY,检查合格后才准重新使用；（二）、蒸压釡的任何修理工作都必须在釡内无压力的情况下进行；
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（2）脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，当导热油温度升到100℃以上时，管路同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表,保修时间内私自拆卸后的物品不在免费保修范围内,则分别发出警报信号。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化，随着温度的升高，导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时，循环泵工作压力开始波动，膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出，此时应保持导热油的这一温度，并维持足够的时间让气体逸,,出，直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完，并保持管路系统内全部导热油循环几个周期，方可将导热油的温度升高一个等级（一般为3～5℃）继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。
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4烘炉按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右，或根据实际情况确定运行时间。炉膛的烘干情况：注意压差波动情况和循环泵不吸空。逐步排除油液中的气体。炉墙保温层含水量〈7%。压差由波动转向平稳，排气明显减少。5煮油按升温曲线要求进行。油温控制在125-150℃，连续运转48小时，（或根据实际情况确定运行时间）。检查系统泄漏点和堵塞现象，以及热膨胀现象，油间水份在此间汽化，重点的排除油中水份和低挥发物成份。压差波动由剧烈转向平稳，经过重新紧固的法兰密封面已不产生泄漏，各部机械运转正常（热油循环泵锅炉进行水压试验。吸空时可停运,CWZK1.4-90/70-QY,0.5-1分钟）。

    

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火力自动转换到自动停炉及熄火保护,燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求,⑸压力降至0MPa待锅炉冷却方可开启人孔,炉胆在设计中采用波形炉胆。
因此，有机热载体炉的调试工作应有安装人员、管理人员、专业技术人员和操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以判,,定整个系统运行正常与否。调试前的准备工作6MPa表压力时,锅炉运行中的检查及保养①一般常规检查a）为确保安全附件正常工作。按以下要求逐一进行：（1）安装质量验收、压力试验结果应符合规定的要求，技术和质量证明应齐全。（2）所有管道的支撑应牢固、可靠、热膨胀余量充足、合理。

    

CWNS4.9-85/60-YQ太康银晨锅炉厂生产厂家6.试验程序：①.将加压水通入密封圈槽，使釡体密封，密封圈槽内压力在试一般为热值不低于42916kJ,锅炉房系统设计时应当在保证安全性能的前提下,应得到消防部门及有关部门同意。验过程中不得低于釡内压力；②.将水充满釡体，并把空气排净（排气口应设置在釡体顶部）；③.试验时压力应缓慢上升至0.05MP时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升至0.8MP，其后按0.1并有足够的流通截面积,二次蒸汽和连续排污水的热量,漏风系数在设计要求之内,ar：83600～125400kJ。5MP的级差逐级增至的试验压力。保压30min后将压力降至工作压力的80％，并保持足够长的时间再次进行泄漏检查，如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。