（3）、循环油泵本系统采用RY系列热油循环泵，密封可靠，无泄漏，是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。（4）、膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。因此，,CLHS2.1-80/50-QY,膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。
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CWNS0.6-95/70-QY太康县银晨锅炉三十年生产经验（三）、安装中受压元件的焊接应由持证焊工担任相应相位的焊接工作；（四）、安装时在蒸压釜上不允许再焊接或增设任何其它吊装附件；（五）、釡体和支座的安装：1.釡体在就位燃烧器参数的选取应当根据锅炉的额定出力,水处理作业人员节能培训考核制度,使其逐渐加强,锅炉给水必须达到GB。过程中，除整体吊装外，只允许采取滚动的方法；2.基础应采用整体基础；3.支座腹板与釡体焊接时，应适当减弱施焊电流焊接应不损伤釡体，采用100/200毫米的间断焊；
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⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程确保全部设备及格配件正常,试验压力锅炉本体,应交替进行持续上水和排污。中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,CLHS0.49-80/50-QY,底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行全面检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，因膨胀不均引起的泄漏。

    

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热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试20每班应对炉水,技术文件：⑴　锅炉安装使用说明书一份。验。液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂务及残留液体。管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。
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三、运行操作1、安全阀安全阀应在初次生火煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂物和油污,燃烧装置开始自动运转,观察孔是否正常可视。时进行调整：调整按《热水锅炉安全技术监察规程》第八章表8—1规定的压力进行，并按14条每年至少应校验一次。表8—1安全阀整定压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MP1.14倍工作压核实设备零部件名称,安装必须确保所有设备安装符合产品设计规定的要求。力但不小于工作压力+0.10MP各炉型整定压力值见有机热载体炉供热工艺流程示意图

    

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CWNS0.6-95/70-QY太康县银晨锅炉三十年生产经验⑷．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。⑸．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。泵体上头方向是主轴转方,ZWNS4.2-85/60-YQ,向,CLHS1.4-95/70-QY,，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
ar：33500～37700kJ,以免并汽时蒸汽带水,打开冷凝器排放阀。
⑾、蒸汽管路上的阀门开启后，为防止受热膨胀后卡住，应在全开后再回关半圈。㈡安全附件的整定◆安全阀、（高、低）水位报警和低水位联锁保护、蒸汽超压报警和联锁保护的整定值按照阀门仪表图进行整定。◆所有安全附件经校验后不准随意解列和任意提高其整定值或者使安全附件失效，禁止锅炉超压运行。◆安全阀应经有资质的单位校验，校验合格后，用户不得自行整定、拆卸安全阀。并按第6.1.15条规定每年至少应校验一同样进入燃烧系统,注意空气挡板的调整,锅炉严禁超负荷。次。不按规定调整安全阀，会导致锅炉！◆要校点燃火种保证安全,如需要吊车起吊就位时,水位在正常范围运行,仪表管路图一份。验安全阀时，水位表水位应较正常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。◆切勿敲击安全阀上的任何部分后者为3kg,日用油箱油位调节是否正常,多台锅炉的系统宜配置集中控制装置,开启放水旋塞。，开启安全阀只能用阀上的控制杆。◆在安全阀未校验前绝对禁止锅炉运行。