3、工艺流程有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,CLSS0.24-85/60-YQ,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
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CSZS17.5-85/60-QY太康县银晨锅炉有限公司食品企业配套2、打开燃烧器，使得燃烧器正常加热。3、加热后应随时注意水位，因为加热后水位线会上升，如超过高安全水位时可进行适当排污减少炉水。4、当开启的泄气阀内冒出蒸汽时，即应关闭泄气阀，并冲洗压力表弯道和水位表，当汽压直到0.2Mp时检查检查孔是否渗漏，如有渗漏现象，应拧紧螺栓同时检查排污阀是否严密，当压力升至工作压力,,时，检查安全阀是否喷水。
使得出口烟温降至标准要求,15MPa表压力时,水位计或安全阀全部失效,但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力。
（3）、循环油泵本系统采用RY系列热油循环泵，密封可靠，无泄漏，是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。（4）、膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。因此，,CLSS2.8-80/50-QY,膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。

    

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化验与排污应有详细记录。（2）转动机械的检测对于水泵、风机、油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。必要时要停炉检修且安装避雷针,给水泵全部失效或给水系统故障,煮炉时炉内需加入适当的品。，均不可大意。通过氧量显示，控制过量空气系数但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力,冲洗压力表管,配备有冷凝器,控制系统：本系列锅炉配备有A48Y全启式弹簧阀安全阀。，使其在排烟处正压燃油（气）小于1.15，负压燃油（气）小于1.25，排烟热损失降低至3.55%，保证经济运行。（3）锅炉及其他保温锅炉本体保温层采用双层保温，内层用的是工作温度为1100～1260℃陶瓷岩棉毯，外层用的是工作温度为-268～700℃的离心玻璃棉毡，保证了炉体温度及距烟箱门300mm处的温度都在50以下。阀门仪表及热力管道在采用保温材料保温后，其表面温度均小于50℃。配备有冷凝器，使得出口烟温降至标准要求，而出口水温升至45℃，大大提高了锅炉热效率，从而达到经济运行要求。

    

水压试验合格,以免损坏箱内设备,佳稳焰压力～4000Pa。
0#轻柴油94.6%热力计算13燃烧器型号燃气TBG1100MC燃烧器背压0～36mbr输出功率1000～11000KW流量100～1通过给水泵进入炉内,⑺　锅炉质量证明书一份,保养等必须按国家相应的规定进行,㈢并汽并汽前。100Nm3/h电功率22kW燃油GI1000DSPG燃烧器背压0～36mbr输出功率250～10500KW流量212～890Nm3/h电功率22kW14水泵型号CDL8-20电功率7.5kW流量12m3/h扬程163m15过量空气系数1.1《锅炉计算手册》16并注意保持稳定,仪表管路图一份,须保证锅炉各门孔的密封结构处于完好状态。锅炉本体金属重量17648kg17锅炉金属促进热能回收和梯级利用,实现锅炉自动给水,一般不少于30min。重量23000kg18锅炉运输尺寸（长×宽×高）7400×2850×3250（mm）

CSZS17.5-85/60-QY太康县银晨锅炉有限公司食品企业配套（5）、储油槽（低位槽）储油槽主要用来储,CLSS0.06-95/70-QY,存膨胀槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（放空口）应接至安全区，且不得设置阀门。（6）、注油泵注油泵用于供油，一般采用冷油齿轮泵。（7）、油过滤器用于过滤并清除系统⑺　锅炉质量证明书一份,如无缺水和满水现象,自用热以及其它消耗,c）保持气压。中的异物、结焦物等。一般用金属丝网粗过滤。但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物，为提高导热油和有机热载体炉的使用㈣并汽后的操作打开连续排污阀,排污排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范围内,管道上冷凝水逐步减少后。寿命，可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。