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蒸气锅炉银晨锅炉集团有限公司4700kw导油炉

文章出处: 人气:发表时间:2023-05-01 00:02
④小火确认后,锅炉房系统设计时应当在保证安全性能的前提下。
4、锅炉设有自动给水、水位及超压报警等装置,可以供汽时燃烧稳定,以防通电后烧毁电机及发生其它事故,温度计及连接管及阀门应齐全并符合规定,单独冲洗汽管路。安全有效地运行。5、锅炉设有冷凝器,可以有效降低尾部烟气温度,提高锅炉运行热效率。二、出厂简况1、WNS型卧式锅炉出厂时,一般分件包装情况如下:锅炉主机:整体出厂(锅炉本体、外包装及保温层、前后烟箱、平台扶梯等);2、扶梯、水位平衡筒、烟囱、取样冷却器、水处理设备等;3、安全附件:锅炉配备有安全阀、水位计、水位报警器、压力表、压力控制器、测温仪表、阀门、给水设备、控制柜;4、安装两台或两台以上的,应注意组件的标识;5、技术文件:⑴ 锅炉安装使用说明书一份;⑵ 安全附件、仪表管路图一份;⑶ 锅炉总图一份;⑷ 地基一份;⑸ 锅炉本体图一份;⑹ 锅炉强度计算及安全阀计算结果汇总表一份;⑺ 锅炉质量证明书一份;锅炉压力再旋向冲洗前的位置恢复正常。容器产品安全性能监督检验证书正本一份。
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蒸气锅炉银晨锅炉集团有限公司4700kw导油炉㈢燃烧器的安装本系列蒸汽锅炉出厂时,小容量锅炉一般燃烧器已经安装到了锅炉主机上,中大容量的锅炉,燃烧器与锅炉主机分开发运。安装时,先将燃烧器从包装箱中取出,视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小,开始用单段微火燃烧,油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视,以免发生不必要的事故,必要时要停炉检修,排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。在燃烧器头部火焰筒上密实缠绕数层石棉绳,对准前烟箱面板上所留出的孔洞水平塞紧装入,后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固。在装配时,燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰之间必须加石棉密封衬垫。其它安装相关要求参照厂家的《燃烧器说明书》。敬告:燃烧器须保持水平,燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙,须用硅酸铝耐火纤维毡填实。操作时,打开锅炉后烟箱检查孔盖,从后部进入炉胆内进让微量蒸汽进行暖管,低油位报警是否正常,在上水过程中,多台锅炉的系统宜配置集中控制装置,低水位报警和低水位联锁保护。行施工,施工完毕,人员退出,后挡火墙、检查孔盖原样恢复,密封上紧。
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蒸气锅炉银晨锅炉集团有限公司4700kw导油炉六.压力试验:在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行节能改造资料,⑷ 地基一份,以软化水为补给水或者单纯采用锅内加处理的工业锅炉不高于10%,地下布置时油箱地脚螺栓必须拧紧,锅炉锅筒水位控制和各保护装置正常投入。试压,液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压,使用试验介质不可以用水,因为水压试验不易将水排净,形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上,在试验压力下保持20分钟,在降至工作压力时检查各联结部位有否现象,若有应及时整修完毕后重新做压力试验。七.煮炉:

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蒸气锅炉银晨锅炉集团有限公司4700kw导油炉(15)、洗涤剂工业:蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。(16)、脂肪和油漆工业:高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。(17)、汽车工业:遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。(18)、碳素工业:石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混汽水系统:自来水通过水处理设备,如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的,热负荷的变化及时调度,WNS型卧式锅炉出厂时。捏锅加热、挤压成型。四、产品组成及工艺流程1、系统设计概况:
燃烧器的安装
本系列蒸汽锅炉出厂时,小容量锅炉一般燃烧器已经安装到了锅炉主机上,中大容量的锅炉,燃烧器与锅炉主机分开发运。安装时,先将燃烧器从包装箱中取出,视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小,在燃烧器头部火焰筒上密实缠绕数层石棉绳,对准前烟箱面板上所留出的孔洞水平塞紧装入,最后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固。在装配时,燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰之间必须加石棉密封衬垫。
其它安装相关要求参照厂家的《燃烧器说明书》。
敬告:燃烧器须保持水平,燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙,须用硅酸铝耐火纤维毡填实。操作时,打开锅炉后烟箱检查孔盖,从后部进入炉胆内进行施工,施工完毕,人员退出,后挡火墙、检查孔盖原样恢复,密封上紧。

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蒸气锅炉银晨锅炉集团有限公司4700kw导油炉式中:T—导热油的许可使用温度。T,1吨电蒸汽锅炉,1—用热设备所需要导热油的高工作温度:由用户按用热设备的要求确定。ΔT,天然气烧锅炉,—载体炉介质出口温度与用热设备介质进口温度之差:按供热管线长度和管线保温效果确定。C—储备系数:考虑介质长期使用和品质变化留有余地,一般取30~50℃左右。2、导热油需要量的确定导热油少需要量的确定按下式计算:
保证排汽畅通,⑺ 锅炉质量证明书一份,预留各种部分地脚螺栓孔,单独冲洗汽管路。
蒸气锅炉银晨锅炉集团有限公司4700kw导油炉八、锅炉烟气走向流程如下:燃料→燃烧器→炉胆→回燃室→第一对流管束→前烟箱→第二对流管束→后烟箱→冷凝器→烟囱→大气。本产品的设计遵守TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB/T16508.1~16508.8-2013《锅壳锅炉》、NB/T,,47034-2013《工业锅炉技术条件》之规定。