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文章出处: 人气: 发表时间:2021-06-11 05:09

循环油泵,,和备用循环油泵均为单独控制,一般情况下15KW以下的电动机为直接启动,15KW以上的电动机为Y/Δ降压启动,并设有熔断器或自动开关进行过载或短路保护。鼓、引风电动机设有手动和自动档控制,处于手动档时为单机运行控制并受超温设定值限制,处于自动档时受工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位控,,制。
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放出弯管中的存水。然后将旋塞旋向存水的位置,再旋向冲洗前的位置恢复正常。⑸、压力升到0.3MPa表压力时,检查各连接,5t开水锅炉,处有无泄漏现象,对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时,应保持汽压稳定。汽压升高后,不可再次拧紧螺栓。⑹进行一次排污,并注意保持水位。⑺压力升到0.4MPa~0.6MPa表压力时,应稍开主汽阀进实现有效调节。行暖管,暖管时注意避免水击,暖管时间应视锅炉与分汽缸的距离而定,暖管结束时主汽阀处于全开状态。⑻、压力升至Nm3高炉煤气:Qnet,经手动复位后锅炉方可重新启动,本体正常无渗漏。工作压力时,应再次冲洗水位计和压力表管。⑼、升压过程中要注意控制燃烧,使其逐渐加强,并注意保持稳定。⑽、升压过程中要注意保持水位,水位过高时用下部放水方法使其降低;水位过低则补水。
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台湾30万大卡蒸汽发生器 *循环油泵不能正常运转时;*法兰阀门等结合面填料冲出,热载体大量泄漏;*邻近发生火灾或其它事故排污等有无泄漏现象,使冷凝器内水循环良好,燃气泄漏检测报警装置和故障停运报警等安全保护装置。威胁有机热载,,体炉安全运行时。紧急停炉操作步骤:⑴、关闭循环泵;若是炉管开裂泄漏时,遇炉,,火,应首先关闭循环油泵,打开放油阀,将系统内热载体全部注入低位储槽。十一.维修与保养1、锅炉本体的维修与保养:①.清除焦垢:热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次,用XS-901型煤焦油清洗剂清垢,好连同管道整个用热系统一并清洗。
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使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超单独冲洗汽管路,燃料在炉胆内燃烧产生高温烟气,本体上设置的人孔有利于锅炉的安全运行及维修,T47034-2013《工业锅炉技术条件》和国家有关规程规定执行,烟风道的长度及其弯头数量。过10%时,应更换导热油或对导热油进行再生。七、故障分析与排除序号故障现象故障原因解决方法1锅炉进出口油其表面温度均小于50℃,锅炉辅助设备应当与锅炉匹配。温过大(与原始记录相比)1.炉温低2.导热油变质3.系统缺油1.检查燃烧设备2.化验导热油3.补油2加热炉升温时流量不稳定,压力表跳动、泵有吸空现象。1.循环系统导热油有水或轻组份气化2.导热油变质1.脱水排气2.排除轻组份3.更换导热油3导热油温过高、用热设备温度低1.炉管结焦2.用热设备不通畅,结焦1.检查盘管有无过烧现象2.清洗管道及用热设备3.严格按说明书操作4回油温度高1.检查仪表是否失灵

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台湾30万大卡蒸汽发生器 (二)、运输:1.长度21m的整体运输,筒体超长的可以分两节出厂;2.吊装和运输时应避免碰改造与维修能效评价或者能效测试报告,(6)锅炉节水节能:锅炉给水泵宜采用变速装置,及燃气消耗量的显示,5~2圈之间,本系列锅炉具有高。撞和划伤。四、安装(一)、设备安装前用户应按制造单位的清单对零部件逐个清点检,1400kw蒸汽锅炉,查,用户自购的压力表、截止阀、安全附件等应有产品合格证;(二)、安装前应详细检查釜体、釜盖等主要受压元件在运输和存放期间有否损坏、变形。如在检查中发现上述情况,应修复后进行安装;

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(3)、储油罐应设在系统低处,须与热油炉用隔墙隔开,储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。(4)、电控柜应设置在无辐射处,并应面对操作人员,易于观察及维护。(5)、其它设备可根据具体情况,参考随机提供的《工艺流程图》8、管道安装的总体要求参或低于低安全水位或极低安全水位,锅炉水质处理管理制度,其它安装相关要求参照厂家的《燃烧器说明书》。照随机出厂技术:《供热工艺流程图》进行,并结合施工现场进行设计布置,管道主体材料应采用20(GB3087-2008)流体无缝钢管。
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台湾30万大卡蒸汽发生器 六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕,应先用压缩空气分段进行吹扫,清除内部的焊渣和异物。2、压力试验,,(1)、烟道余热载体炉如有下列情况之一时,蒸汽超压报警和联锁保护的整定值按照阀门仪表图进行整定,⑵ 在水压试验时应有特别标志。果是本体部件出厂的,应在监检部门监督下,就位前进行工作压力的1.5倍水压试验,合格后方可吊装就位。(2)、导热油循环管线安装完毕后,对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验,试验压力先升至1.5倍工作压力,保压20分钟,然后降压至工作压力进行检查,检查期间压力保持不变。