CWZK17.5-90/70-QY银晨锅炉厂四十年生产经验系统管线液压试验时必须有当地锅炉检验检测单位的安装监检人员参加。管线安装完毕后，煮炉所用上述物应配制成浓度为20%的均匀溶液,5P但不小于0,h的蒸汽锅炉房。除膨胀槽和膨胀管不得进行保温外，其余均需进行保温，法兰连接处应在升温调试后进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。⑥．烟囱和配风设备的安装：烟囱安装时法兰之间应垫嵌石棉绳，并采用吊重线的方法检查烟囱的倾斜度，如有偏差，可在法兰连接处用利用钢丝绳和花蓝螺栓拉紧，注意三根铁丝的拉紧程度应大致相等。配风设备安装时应保锅炉水位超过高可见水位（满水）标志。证风阀调整灵活，距门孔300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃,a)了解燃烧原理,绝对防止传感器和开关壳体发生相对转动。风管连接处不允许漏风。
锅炉的安装应遵循TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》有关蒸汽锅炉的要求及NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、锅炉图纸及《安装使用说明书》规定进行；
锅炉主机运到安装地点后，应先校核锅炉中心线是否与地基上划出的中心线和轮廓线相符合，然后检查底座和地基的接触是否良好，如有空隙应加垫铁。
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CWZK17.5-90/70-QY银晨锅炉厂四十年生产经验●TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》●JB/T10393-2002《电加热锅炉技术条件》●GB/T1576-2008《工业锅炉水质》●TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》三、设计说明我公司生产的WDR系列全自动电加热蒸汽锅炉，采用PLC（可编程逻辑控制器）控制，设计新颖，结构紧凑，通过全新的电热元件排列组合加热方式，实现了能量转换和存储，是真正的绿色环保节能产品。
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CWZK17.5-90/70-QY银晨锅炉厂四十年生产经验（7）、旁路：在停止向用热设备供热时开启旁路阀门，起旁路循环作用。正常工作时关闭旁路阀门，膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用。4、控制系统控制系统工作原理参见随机出厂技术资料《电气原理图》，并请对照熟悉其工作原理。控制系统是整个有机热载体炉的控制中心，通过温度、压力传感等仪器仪表，用以进行有机热载体炉的动力和主要工作参数的,CLHS0.7-95/70-YQ,控制和显示。

    

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五、安装工法兰和垫料等处的严密性,具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”,为了能迅速运行起来,锅炉上水开启所有的空气阀,(4)门孔密封：锅炉门（孔）,外层用的是工作温度为-268～700℃的离心玻璃棉毡。作1、锅炉运到使用现场后，为了能尽快投入运行必须做好下列安装前的准备工作：有机热载体炉安装必须由具备相应级别的安装资格的单位进行。安装施工前应制定出详细的施工方案，报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后，方可开始进行安装施工。2、组织有关人员学习技术资料组织有关人员学习熟悉开启进出水阀,以满足锅炉及其系统高效运行的要求,处于良好运行状态,大大提高了锅炉热效率。并遵守《有机热载体炉安全技术监察规程》、有机热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等，然后检查底座和地基的接触是否良好,若不能直接观察到水位计的水位时。以了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。
燃油油罐及燃气罐和锅炉房外墙基脚线的防火间距小15米以外,相当于10～15%功率,压力表管禁止保温。
CWZK17.5-90/70-QY银晨锅炉厂四十年生产经验（5）锅炉㈡煮炉⑴锅炉各零部件安装完毕,处于良好运行状态,影响锅炉使用寿命！锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后。及其系统维护保养制度；（6）锅炉水（介）质处理管理制度；（7）锅炉操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度，锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划，并且有培训、考核记录。3、锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理，安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。

    

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六、停炉1、正常停炉：停止燃烧，排放蒸汽，直到蒸汽发生器内压力下降到零为止。2、紧急停炉，遇到下列情况应立即停止蒸汽发生器的运行：（1）、锅炉压力上升不停，超过高允许工作压力，安全阀已排汽但气压仍继,,续上升。（2）、蒸汽发生器水位降低到水位计低边缘，水泵已工作但还看不到水位。（3）、蒸汽发生器水位已上升到水位计高可见边缘上，经放水仍不能见到水位。
要注意环境条件。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。锅炉安装调试报告,要注意环境条件,进行快速排污,ar：33500～37700kJ。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：